Рынок

Цена: 261 рублей

Название: Современные маркетинговые стратегии международных гостиничных компаний

Автор: Э. Р. Бурнацева

Год выпуска: 2010

ISBN: 978-5-91304-117-3

Страниц: 328

Описание:
Издание посвящено анализу современных эффективных маркетинговых стратегий ведущих международных гостиничных компаний, являющихся инструментом повышения их конкурентоспособности на мировом рынке гостиничных услуг. Автором проведен анализ современных тенденций мирового рынка туристских и гостиничных услуг и факторов его международной маркетинговой среды. Выявлены приоритетные на современном этапе глобальные стратегии международных гостиничных компаний — интеграции, консолидации капитала, стандартизации и частичной адаптации. Изучена специфика функциональных стратегий международных гостиничных компаний — товарных, сбытовых и коммуникационных. Дана оценка современного состояния гостиничного рынка Российской Федерации, его потенциала и перспектив развития. На основе анализа опыта ведущих международных гостиничных компаний в области разработки и внедрения маркетинговых стратегий и с учетом особенностей российского рынка гостиничных услуг сформулированы рекомендации по…

В современной отрасли очистки оборудования и прочих поверхностей распространены четыре основных метода дезинфекции: механический, физический, химический, а также комбинированный, который включает в себя два или три из вышеперечисленных методов. Механическая дезинфекция заключается в удалении и уничтожении загрязнений, прибегая к физическому способу, обеззараживание происходит при помощи при помощи термической обработки, воздействия ультрафиолета или других подобных способов. Химический метод для дезинфекции поверхностей достаточно широко распространен и подразумевает уничтожение токсинов и болезнетворных бактерий с помощью дезинфицирующего средства.

Дезинфицирующее средство выбирается для каждого отдельного случая применения. Дезинфицирующее средство в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от объекта очистки и состава самого средства.

Виды дезинфицирующих средств, определяются по основному активному компоненту:

— неорганические;

— органические;

— биологически активные.

Основными действующими веществами дезинфицирующего средства являются кислоты, щелочи, фосфаты или силикаты. В органических средствах содержатся поверхностно-активные вещества (ПАВ), спирты и другие составляющие. В состав биологически активных средств входят такие активные вещества, как альдегиды, пероксиды и другие вещества схожего действия.

Качественное дезинфицирующее средство должно хорошо растворяться в воде, быть активным в небольших концентрациях, иметь довольно широкий спектр применения, высокую скорость действия, а также низкий уровень токсичности. Современное дезинфицирующее средство должно отвечать условиям безопасности, быть удобным для транспортировки и хранения.

Как уже говорилось ранее, дезинфицирующее средство для большей эффективности должно хорошо растворяться в воде, потому что жидкие вещества быстрее воздействуют на бактерии, эффективнее разрушая загрязнения. Дезинфицирующие средства производятся, как правило, в жидком или порошковом виде, а это позволяет быстро растворить их в воде, повышая быстродействие и эффективность препаратов.

Некоторые виды жидких дезинфицирующих средств образуют пену, благодаря этим пенным образованиям процесс обработки объектов значительно упрощается и ускоряется. Пенные дезинфицирующие средства обладают рядом достойных преимуществ. Пена быстрее проникает и дольше задерживается на загрязненном слое, благодаря своей насыщенности водой и воздухом.

Блистер – перспективный и удобный вид упаковки, который одновременно защищает продукцию от повреждений и позволяет ее рассмотреть. Производство блистерной упаковки – экономичный и быстрый процесс, который дает возможность получить необходимое количество изделий в сжатые сроки.

Конечно, и сроки производства блистерной упаковки, и ее дизайн, и стоимость – одним словом, все параметры зависят от выбранного типа этой продукции. Классифицировать распространенные на сегодня типы можно по двум основным признакам: по используемым материалам и по способу крепления. В каждом случае производство блистерной упаковки будет отличаться на том или ином этапе.

Итак, по используемым материалам можно выделить упаковку с картонной подложкой и двусторонний блистер. В первом случае производство блистерной упаковки должно начинаться с дизайна подложки, с помощью которой создается привлекательный внешний вид товара. И легкомысленно относиться к этому этапу производства блистерной упаковки нельзя ни в коем случае. Дизайн подложки должен не просто нести информацию о продукте и привлекать потенциального покупателя, но и дополнять сам товар, который будет прекрасно виден под прозрачным блистером. Поэтому найти оптимальный вариант не так-то просто – здесь нужны усилия профессиональных художников и специалистов по рекламе.

Двусторонний блистер позволяет увидеть продукт со всех сторон. Производство блистерной упаковки такого типа обычно также подразумевает использование бумажных или картонных вкладышей, но здесь они играют меньшую роль, а основную информационную нагрузку несет сам товар.

Производство блистерной упаковки может иметь существенные различия на этапе крепления составных частей. Во-первых, блистер может привариваться к подложке (реже – ко второй части двусторонней упаковки), а точнее, приклеиваться с помощью особого термоклея. Во-вторых, широко распространено производство блистерной упаковки с загибом по краям (обычно трехсторонним). Такую упаковку можно открывать, выдвигая подложку, и закрывать несколько раз без повреждения самого блистера или картона. Наконец, нередко  применяется производство двусторонней блистерной упаковки с «замками», которые защелкиваются вручную и также могут многократно открываться и закрываться.

Состояние любого вещества характеризуется взаимосвязью атомов и молекул. Различают 3 основных состояния: жидкое, твердое и газообразное. Расстояние между молекулами в каждом случае будет разным. Расстояния между молекулами в жидком и твердом состояниях очень малы, этим объясняется малая сжимаемость этих веществ и общее их название — «конденсированное состояние». В газах расстояние между молекулами намного больше, поэтому они под воздействием внешнего давления могут довольно легко сжиматься. 

Этим объясняется различие электропроводности веществ и газов, находящихся в конденсированном состоянии. В жидких и твердых веществах крайние электроны, далеко отстоящие от ядра своих атомов, легко теряют связь с ядром и свободно перемещаются по веществу. Такие свободные электроны называются электронами проводимости и являются носителями тока в проводнике. В газах электроны притягиваются только к своим ядрам, поэтому при обычных условиях газы ток не проводят, но в электрической дуге газы ионизируются и приобретают электропроводность.

Сварочной дугой называется разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением жидкими или твердыми электродами (проводниками), который является концентрированным источником теплоты и используется для расплавления металла при сварке.

Электрические заряды в сварочной дуге переносятся заряженными частицами — электронами, а также отрицательно и положительно заряженными ионами.

Процесс, при котором в газе образуются положительные и отрицательные ионы, называется ионизацией, а такой газ — ионизированным. Зажигание дуги при сварке плавящимся электродом начинается с короткого замыкания электрода с основным металлом. Из-за шероховатости поверхности электродов касание при коротком замыкании происходит отдельными выступающими участками, которые мгновенно расплавляются под действием выделяющееся теплоты, образуя жидкую перемычку между основным металлом и электродом. При отводе электрода жидкая перемычка растягивается, ее сечение уменьшается, электрическое сопротивление и температура возрастают. Когда расплавленный металл перемычки достигает температуры кипения, пары металла легко ионизируются и возникает дуга. Возникновение дуги длится доли секунды. 

Дуга, горящая между электродом и изделием на воздухе, называется свободной. Свободная дуга состоит из 3-х зон: катодной с катодным пятном, служащим для эмиссии (выхода) электронов; анодной с анодным пятном, бомбардирующимся электронным потоком, и столба дуги, который занимает промежуточное положение между катодной и анодной зонами. Температура в зоне столба дуги при сварке достигает 6000 -7000 C в зависимости от плотности сварочного тока.

Изготовление прессформ для литья пластмасс – это сложный технологический процесс, который состоит из нескольких этапов и может занимать до нескольких месяцев. Дело в том, что именно от изготовления прессформ зависит конечное качество пластмассового изделия, его внешний вид, прочность и другие характеристики.

Начальным этапом в изготовлении прессформ является проектирование. Оно начинается с подготовки эскиза прессформы. Основой для него может стать уже готовое пластмассовое изделие-образец, схема требуемого продукта, или просто набросок и пожелания заказчика. Сегодня изготовление прессформ немыслимо без компьютерной техники и объемного моделирования. Поэтому по первоначальному рисунку составляется подробная модель, в которую заносятся данные обо всех деталях конструкции. После того, как цельный проект готов, необходимо выделить в его составе отдельные части. Изготовление прессформ будет вестись из большого количества деталей различного назначения, каждая из которых должна быть подробно проработана на данном этапе.

Современные технологии позволяют не только составить трехмерную модель прессформы но и провести ее «испытание».  Иными словами, еще на этапе проектирования можно проверить, как она будет вести себя при отливке изделий. При этом можно задать различные условия, например, заложить определенную температуру, вязкость и пластичность полимера. Это позволяет сделать изготовление прессформ экономичнее, так как многие из возможных проблем будут видны на первом этапе, когда ни одна из деталей оснастки еще не запущена в производство.

Следует отметить, что не каждая прессформа проектируется «с нуля». Напротив, изготовление прессформ часто ведется с помощью так называемых нормализованных деталей. Это те элементы, которые не отвечают непосредственно за формирование изделия (понятно, что эта часть должна быть уникальной), но играют важную роль в процессе производства. К ним относятся плиты прессформ, различные направляющие и фиксирующие элементы, литниковые системы и прочее. При изготовление прессформ можно использовать уже готовые детали такого типа, произведенные на специализирующихся в этой области заводах – это существенно удешевит и ускорит как проектирование, так и собственно изготовление прессформ.