Вы находитесь здесь: Главная > Промышленность > Функции сварочный флюсов

Функции сварочный флюсов

Флюсы выполняют ряд важных функций при сварке: изолируют сварочную ванну от атмосферного воздействия, стабилизируют дугу, формируют поверхность шва и легируют шов.
Одна из наиболее важных физических характеристик флюса — его вязкость в расплавленном состоянии. От нее зависят формирование шва, глубина проплавления основного металла и выход газов из зоны плавления. Образующиеся при плавлении флюса шлаки изменяют вязкость в довольно широком диапазоне температур. В зависимости от характера изменения вязкости различают шлаки длинные и короткие. Если плавление флюса-шлака происходит в широком диапазоне температур, то шлак называют длинным, если в узком — коротким. Кислые флюсы АН-348-А и ФЦ-б имеют длинные шлаки. Наиболее короткий шлак имеет основной флюс АН-22.

Сварочные флюсы-шлаки должны иметь температуру плавления несколько ниже температуры плавления металла. Например, при сварке сталей оптимальной считают разницу в 200…300″С.
Другие важные физические характеристики флюсов — их плотность и газопроницаемость. При меньшей плотности шлак легче удаляется из металла сварочной ванны, всплывая на ее поверхность. Это способствует получению сварных швов, чистых от неметаллических включений.
От газопроницаемости флюсов зависит количество газов и паров в зоне плавления. Высокая газопроницаемость флюса ухудшает его защитные свойства, но способствует лучшему удалению газов, выделившихся из сварочной ванны при кристаллизации.

Газопроницаемость флюсов-шлаков зависит от их плотности, гранулометрического состава и строения частиц (пемзовидные, стекловидные или кристаллические).
Лучшей защитной способностью обладают флюсы с плотным строением частиц мелкой грануляции (стекловидный флюс), а также смесь из частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающего их плотную укладку.
Эффективная защита сварочной ванны от атмосферного воздействия обеспечивается лишь при определенной толщине слоя флюса. Требуемая толщина слоя флюса возрастает при увеличении мощности дуги при сварке:
Сварочный ток, А 200…400 400…800 800… 1200
Толщина слоя флюса, мм 25…35 35…45 45…60

Электропроводимость флюса в жидком состоянии — еще одна важная физическая характеристика. Высокая электропроводимость шлака при электрошлаковой сварке — положительный фактор.
При дуговой сварке под флюсом шунтирование тока через жидкий шлак обычно составляет 2…5%. Повышенная электропроводимость жидкого шлака может усилить эффект шунтирования, что вызовет нарушение дугового процесса.
Форма шва зависит также от насыпной массы и гранулометрического состава флюса. Глубина проплавления больше при сварке под стекловидным флюсом, а ширина шва — под пемзовидным флюсом того же состава.
При использовании флюса мелкой фракции получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, выполненными под флюсом крупной фракции. Отделяемость шлаковой корки может быть обусловлена как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака между кромками сварного соединения.

При механическом заклинивании легче дробить и удалять шлаки с низкой прочностью. Чем ниже основность шлака, тем больше его прочность, поэтому кислые шлаки удаляются из разделки труднее.
Шлак прочно удерживается на поверхности металла шва в том случае, если эта поверхность окислена, а в составе шлака имеются соединения, которые прочно сцепляются с окисленной поверхностью. Доказано, что хорошей отделяемой шлаковой корки способствует отсутствие оксидного слоя на поверхности шва.

  • Добавить ВКонтакте заметку об этой странице
  • Мой Мир
  • Facebook
  • Twitter
  • LiveJournal
  • MySpace
  • FriendFeed
  • В закладки Google
  • Google Buzz
  • Яндекс.Закладки
  • LinkedIn
  • Reddit
  • StumbleUpon
  • Technorati
  • del.icio.us
  • Digg
  • БобрДобр
  • MisterWong.RU
  • Memori.ru
  • МоёМесто.ru
  • Сто закладок

Теги: , , , ,

Комментарии закрыты.