Литье металлов — новости отрасли

Быстрорастущие отечественные производства, до сих пор использовавшие импортную фурнитуру и запчасти, также стали искать пути снижения издержек и повышения надежности поставок. Все чаще крупные Российские производства также активно ведут поиск отечественных поставщиков литых деталей.                                                             

Литейное производство России   является основной заготовительной базой машиностроения, на долю литых деталей в среднем приходиться 50-70 % массы машин и механизмов и 20 % стоимости машин. Выпуск отливок в России  в 2008 г. составил по предварительным  оценкам примерно 8 млн. тонн. Конечно, это еще не предел. Например в период стабильных в экономическом отношении 80-х годах прошлого века в СССР производилось 25 млн. тонн различных  отливок, из них около 6,5 млн. тонн отливок из чугуна.  Если пересчитать потребность России в литейной продукции  среднему показателю для развитых стран (40,8 тонн на одного работающего в год), то получим цифру  в 11 млн. тонн отливок  с учетом экспорта в такие страны как  Германия, Англия, Франция, Израиль, Венгрия, Япония, Швеция. Так, например,  в 2004 году произведено отливок из чугуна -США -8,1 млн. тонн, — Китай-13,6 млн. тонн при общем мировом объеме выпуска деталей из чугуна 56 млн. тонн. При сохраняющейся в мировом производстве пропорции отливок произведенных из разных сплавов- 70% составляют отливки из серого и высокопрочного чугуна.,  в ближайшие годы в России производство отливок из чугуна увеличиться минимум на 2-2,5 млн. тонн Производство отливок по отраслям (по различным экспертным оценкам ) составит:

• Автомобильная и тракторная -35-55%( с учетом прогнозов производства иномарок в России 800-900 тыс. штук в год к 2010 году – 30 % компонентов собираемых автомобилей должны быть отечественного производства.)
•  Строительное и дорожное машиностроение -8-11%
• Тяжелое и энергетическое машиностроение -14-16 %
• Химическое и нефтяное -4-8%
• Коммунальное -2-3%( с учетом проведения реформы коммунального хозяйства до 10%-замена изношенных задвижек ,кранов и т.п.)
• Металлургия -15-17%
• Другие отрасли 8-10%Учитывая, что около 40 %( 650) литейных предприятий сосредоточено в Центральном регионе России и их выпуск в общем объеме составляет 35- % от общего выпуска, следует ожидать что в ближайшие годы потребность в литье в Центральном регионе возрастет на 600-700 тыс. тонн в год.

Исходя из того ,что лишь 16 % предприятий производят литье металлов на автоматических линиях (70 % литья производится в сырые песчаные формы)  и следовательно могут составить реальную конкуренцию на рынке литья по качеству отливок и их себестоимости ,а также что число предприятий выпускающих более 50.000 тонн литья в год 28 % от общего числа предприятий(т. е. не более 30 в Центральном регионе), то прогнозируемый объем увеличения выпуска литья  на одно предприятие имеющее современное оборудование позволяющее получать качественное литье составит минимум -20000, максимум-25000 тонн в год.

Уникальным комплексом для литья цветных металлов под давлением обладает ООО ИннТекс ЭКО.  Метод литья под давлением позволяет выпускать изделия высокой точности, сложной конфигурации, которые требуют минимальной механической обработки. Вес выпускаемых отливок, произведенных методом литья под высоким давлением – до 6,5 кг.
Максимальные габариты: 700мм х 700мм х 500 мм, точность отливок соответствует 2-4 классу. 
ООО ИннТекс ЭКО занимается также  конструированием и производством пресс-форм и оснастки для литья под давлением, выполняет все виды механической обработки. Одним из определяющих средств обеспечения стабильности рабочих параметров узла прессования является система управления. Главным компонентом системы управления на заводе ИннТекс ЭКО является система управления качеством прессования, обеспечивающая графическую и цифровую регистрацию параметров прессования с выводом на экран дисплея кривых скорости поршня и пути поршня, а также давления в поршневой полости цилиндра прессования. Обеспечивается хранение информации в табличном и графическом виде на 10 миллионов отливок в целях их паспортизации, а также последующего анализа и распечатки. Высокий технический уровень оборудования, широкие технологические возможности пресс–агрегата и системы управления, надежность элементной базы гидроаппаратуры и электроники позволяют применять эти машины для литья ответственных деталей. На заводе также установлены
Галтовочные системы и системы сушки компании Rosler. Производительность  — до 20 тонн литья в сутки для шлифовки и полировки полученных деталей. Мехобработка осуществляется на новейших универсальных высокопроизводительных обрабатывающих центрах.  Характеристики Универсального  обрабатывающего центра Zero 2  —   лучшие среди аналогов,  точность  —  до 5 Мкм; центр выполняет все виды мехобработки; скорость обработки деталей  —  от 3 до 20 секунд.

По оснащению участка мехобработки отсутствие аналоги в Восточной Европе и в России, что делает завод ИннТекс ЭКО уникальным предприятием среди литейных производств.   Завод точного литья «ИннТекс ЭКО»  специализируется на производстве  изделий из алюминиевых, латунных и цинковых сплавов методом литья под высоким давлением на полностью автоматизированном литейном комплексе с компьютерным управлением технологическими параметрами. Благодаря обладанию уникальной технологией детального математического моделирования литейных процессов, мы можем обеспечить полное технологическое управление скоростями и усилиями прессования во всех технологических процессах. Компьютерное управление технологическими процессами обеспечивает соответствие реальных технологических процессов эталонным, таким образом, мы способны моделировать качество отливок, моделировать весь литейный процесс, то есть обладаем системой менеджмента качества принципиально нового уровня.

ООО «ИннТекс ЭКО», Московский офис — (495) 625 59 05; завод в Протвино (495) 6 498 498