На ОАО «Ульяновский НИАТ» с 1988 года был разработан и освоен новейший метод изготовления листовых заготовок в роликах, названный методом «интенсивного деформирования». Это было связано с тем, что метод стесненного изгиба не удовлетворяет задачи, связанные с внедрением новых технологий изготовления профилей под строительную, автомобильную, авиационную и другую тематику. Вместе с тем переход на привычную технологию, был не допустим под уже разработанное ранее малогабаритное оборудование. Поэтому, новый <a rel=»nofollow» onclick=»javascript:pageTracker._trackPageview(‘/outgoing/article_exit_link’);» href=»http://ulniat.ru/»>метод интенсивной деформации</a>, разработанный в то время, должен был отвечать преимуществам метода стесненного изгиба: малое количество переходов, компактное и небольшое по габаритам профилегибочное оборудование. Разработка инновационного метода, как раз позволило осуществить выдвигаемые требования по минимизации и компактности.
Новый метод абсолютно подходит под широкую номенклатуру профилей, производимых из различных материалов и сплавов, что отличает его от метода стесненного изгиба, который подходит лишь для труднодеформируемых материалов. Но от данного метода (метода стесненного изгиба) были взяты некоторые компоненты схем и калибров замыкания роликовой оснастки, которые позволяют использовать преимущества метода стесненного изгиба, а именно: способы повышения процесса профилирования, осуществляемый процесс за небольшое количество переходов.
В 1990г. по методу интенсивного деформирования, были изготовлены первые профили, при этом изделия были не просто швеллерного, с-образного, корытного типа, а профили весьма сложного поперечного сечения, изготавливаемые за четыре технологических перехода, в отличие от традиционного профилирования, где данные профили изготавливались за 8-12 переходов. Это были явные преимущества нового метода.
По мере еще большего усложнения вида производимых профилей (профили с зонами сгиба более 6-12, профили с замковыми элементами, спецпрофили) количество переходов было увеличено до 6-8. При всем том, особенности и виды замыкающих калибров изготовлены с элементами, позволяющими интенсифицировать процесс.
В настоящее время непрерывно продолжаются работы по элементам интенсификации процесса для профилей самого различного поперечного сечения.
Несмотря на более чем двадцатилетний опыт в использовании данного метода, продолжаются исследовательские работы по новым элементам интенсификации. Существует много пробелов в осуществлении метода интенсивного деформирования.
В настоящее время сотрудниками института разработан и находит применение метод «направленной потери устойчивости», в схемах гнутых профилей в роликах.
Ежегодно по данному методу защищаются кандидатские диссертации, проводятся исследования, которые имели и имеют непосредственное отношение к работам ОАО «Ульяновский НИАТ».
В настоящее время на предприятии занимаются исследованием и разработкой метода интенсивного деформирования, следующие научные работники:
Марковцева Владимира Анатольевича – исследование процессов формообразования профилей различной номенклатуры, в т.ч. профилей для летательных аппаратов;
Илюшкина Максима Валерьевича – изучение новых схем интенсивного деформирования при производстве профилей с покрытиями;
Волкова Александра Александровича – получение профилей с продольной кривизной;
Баранова Александра Сергеевича – изучение режимов интенсификации при получении профилей с применением межклетьевых проводок.
К числу сотрудников института, которые внесли значительный научный вклад в изучение метода интенсивного деформирования, принадлежат: Филимонов В.И., Филимонов С.В., Куприн П.Н. и др.
Тематика интенсивного деформирования будет развиваться в ОАО «Ульяновский НИАТ» и дальше. Поэтому молодые научные кадры, которые воспитываются в ВУЗах Ульяновска, а именно УлГТУ кафедра МиОМД совместно с ОАО «Ульяновский НИАТ» будут продолжать изучать и совершенствовать тематику интенсивного деформирования, внедренную сотрудниками нашего предприятия при изготовлении профилей различного поперечного сечения.
