Способы сварки методы сварки технологии сварки

По мере развития человечества развиваются и новые перспективные технологии промышленного производства, изобретаются принципиально новые виды оборудования. Эти научные знания помогают человеку совершенствоваться и стремиться к новым достижениям.
В настоящее время промышленность может получать прочные соединения элементов при помощи разных методов сварки. Сама сварка была изобретена не так давно, но в течение небольшого периода времени она сумела прочно утвердиться в современной жизни и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности.
Но что такое сварка? Сварка — это энергоёмкий технологический процесс получения неразъемных конструкций засчёт установления атомно–молекулярных связей между двумя элементами, которые Вам требуется соединить посредством полного или локального нагрева, либо пластической деформации.
Сварку делят на классы:
1. Термический. Термический класс также подразделяется на:
а. Дуговая электрическая сварка: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, дуговая электросварка с использованием флюса;
б. Газопламенная сварка;
в. Электрошлаковая сварка;
г. Плазменная сварка;
д. Электро–лучевая;
е. Лучевая сварка.
2. Термомеханический. Также подразделяется на:
а. Контактная: стыковая, рельефная, точечная;
б. Диффузионная;
в. Кузнечная;
г. Сварка с использованием высокочастотного тока;
д. Сварка трением.
3. Механический класс: сварка взрывом.
Для каждой технологии сварки нужны специальные сварочные электроды цл. Ещё существуют такие методы, когда работник должен выполнять свою работу в разных пространственных положениях, в таких случаях надо правильно выбирать сварочные электроды. Свойства сварочных электродов напрямую зависят от покрытия.
Существует покрытие четырёх видов:
1. Кислые;
2. Основные;
3. Целлюлозные;
4. Рутиловые.
Теперь поговорим о каждом виде покрытия отдельно.
1. Электроды с кислым покрытием. Основой обмазки являются марганец, кремний и окислы железа. Сварочный шов, созданный сварочными электродами с таким покрытием, обладает склонностью к появлению горячих трещин.
2) Электроды с основным покрытием. Основой покрытия являются карбоновые соединения и соединения фтора. Сварочный шов отличается такими положительными свойствами как пластичность, ударная вязкость при нормальных и пониженных температурах. Но данный вид обмазки имеет и отрицательные качества, он очень подвержен образованию пор в сварочном шве при наличии окалины, а также масла на кромках элементов.
3) Сварочные электроды с целлюлозным покрытием. Такой вид обмазки содержит в своём составе огромное количество органических составляющих, преимущественно целлюлозу, а также существенное количество водорода. Сварочные электроды с таким видом покрытия применяются при ручной сварке заготовок из углеродистых сталей.
4. Электроды с рутиловым покрытием. Такая обмазка содержит около 50 процентов природного рутилового концентрата. При использовании таких электродов устойчивость сварочного шва к образованию усадочных трещин выше. Газовые выделения при электродуговой сварке электродами с таким видом покрытия не особо вредны для сварщика. Рутиловые электроды обеспечивают мощное и устойчивое горение электродугового разряда при ручной электрической сварке на переменном сварочном токе, маленькие потери металла при разбрызгивании, быстрое отделение шлака и хорошее формирование сварочного шва.
Важную роль для дуговой электрической сварки и промышленного изготовления электродов имеет мпг графит.
Что такое графит? Промышленный графит – материал, который представляет из себя аллотропную форму углерода, которая характеризуется особенной кристаллической структурой. В свою очередь эта структура как раз и определяет необходимые свойства вещества.
Графит отличается большим разнообразием физических свойств различных видов соединений углерода, благодаря формам и размерам отдельных группировок кристаллов, а также кристаллической структуре.
Прочность промышленного графита целиком зависит от его структуры.
В каждом месторождении графит отличается своими физическими показателями. И это различие и обуславливает расхождение в дисперсной структуре, то есть к различным формам и расположению кристаллов графита, которые слагают тело.
Графит применяется во многих отраслях промышленного производства, так как он состоит в основном из углерода и всегда содержит в себе примеси золы, летучие вещества и влагу.
Главные свойства при производстве электродов, которыми обладает промышленный графит — пластичность.