Производство блистерной упаковки: основные принципы

Производство блистерной упаковки – это многоступенчатый процесс, который начинается с разработки дизайна будущей упаковки и проектирования матрицы, а заканчивается укладкой изделий.

Производство блистерной упаковки состоит, в большинстве случаев, из создания картонной подложки и изготовления самого блистера. Усилия дизайнеров сосредоточены на оформлении подложки – она запечатывается, как и любая другая непрозрачная упаковка.

Блистеры обычно повторяет форму самого изделия. Поэтому производство блистерной упаковки обязательно включает создание матрицы, по которой будет изготавливаться вся партия. Производство блистерной упаковки во многом зависит от качества матрицы и точности, с которой она была спроектирована и исполнена.

Когда подготовительный этап завершен, можно начинать собственно изготовление блистеров. Для этого матрица устанавливается в вакуумно-формовочный аппарат. В него же подается полимерная пленка, из которой ведется производство блистерной упаковки. Пленка разогревается до такой температуры, при которой она становится гибкой и эластичной. Снизу к ней подводятся формы. Далее производство блистерной упаковки идет с помощью метода вакуумной формовки. При этом между матрицей и пленкой создается низкое давление (или вакуум), из-за чего пленка принимает нужную форму.

Следующая ступень в производстве блистерной упаковки – это вырубка готовых блистеров из листа пленки. Как правило, производство блистерной упаковки автоматизировано: станки по формовке, вырубке и обрезке соединены в единую линию. Однако для окончательного разделения блистеров часто применяется ручная выборка.

Производство блистерной упаковки различается в зависимости от того, каким образом блистер прикрепляется к подложке. Если он приклеивается, то необходимо на область склейки нанести термолак, уложить изделие в блистер, соединить с картоном и разогреть до температуры, при которой лак превращается в клей.

Если же идет производство блистерной упаковки, которую можно снимать с подложки, то готовый блистер разогревают до эластичности, загибают края с трех сторон, а после вставляют в получившийся «карман» картонную подложку.