Литье пластмассы: литьевое оборудование
Литье пластмассы под давление предназначено для изготовления изделий из пластмассы разнообразной конфигурации и ассортимента: по массе литье пластмассы возможно — от десятых долей грамма до 200 кг, а по толщине стенки – от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Литье пластмассы – метод для переработки большого ассортимента пластмасс (несколько десятков видов) с различными физическими, химическими и технологическими свойствами. Именно поэтому оборудование для литья пластмассы создаю универсальным по параметрам и для изготовления широкого круга ассортимента изделий и специализированным по конструкциям для литья пластмассы разного типа.
Литье пластмассы осуществляется на специальных машинах, причём типоразмер каждой предназначен для изготовления определённого ассортимента изделий по массе и размерам. Машины, специализирующиеся на литье пластмассы, имеют конструкции отдельных узлов машин и оснастки для переработки пластмасс разных групп, а так же оснащением машины устройствами для осуществления дополнительных режимов работы для литья пластмассы определённой группы и специализированным вспомогательным оборудованием по литью пластмассы.
Литье пластмассы определённых изделий имеет определённую специализацию литьевой машины. Например, создают машины для литья пластмассы для изготовления авторучек, обуви, фитингов, труб, бутылок и так далее. Литье пластмассы так же может применяться и при изготовлении изделий, имеющие большие размеры при малом объёме отливки или большом объёме отливки при малой площади, детали со сложной арматурой и так далее. В этом случае литье пластмассы осуществляется на специализированных модифицированных автомобилях. Модификация машин по литью пластмассы достигается комбинацией прессовых и инжекционных узлов машин различных типоразмеров.
Когда прессформы изготовлены и установлены, можно начинать собственно литье пластмассы под давлением. Для этого используется специальное оборудование – термопластавтоматы. Материал нагревается до высокой температуры и переходит в жидкое состояние. После этого расплавленная пластмасса подается в прессформу под давлением специального поршня, благодаря чему заполняются все мельчайшие детали формы. После этого прессформа с находящимся в ней расплавленным веществом охлаждается. Это ключевой момент в литье пластмассы. При понижении температуры частицы вещества, которые при нагревании двигались беспорядочно, начинают образовывать кристаллические решетки. Материал затвердевает. Для полного завершения литья пластмассы требуется некоторое время. Если освободить изделие от прессформы слишком рано, оно деформируется и потеряет как в качестве, так и во внешнем виде.