Автоматизированная линия изготовления гнутых профилей

В последние годы в связи с развитием современных строительных технологий значительно увеличилось применение гнутых профилей в строительной индустрии. Такие профили используют в качестве каркаса систем утепления, внутренних усилителей пластиковых окон, в мансардном строительстве, для изготовления легкосборных производственных и жилых зданий,  для внутренней отделки помещений.

Широко применяются комплексные системные решения различных конструкций из гнутых профилей изготавливаемых из стальных оцинкованных заготовок.  Облицовку фасадов, кровлю, профили водосливной системы изготавливают из современных материалов (оцинкованная сталь с лакокрасочным покрытием ТУ 14-1-4792-90). Номенклатура применяемых гнутых профилей в современном строительстве включает в себя более 2000 позиций, причем непрерывно идет ее наращивание. Такая ситуация требует от производителя профиля быстрого реагирования на постоянно меняющиеся потребности строительного рынка и соответственного переоснащения производства. Решить эту задачу возможно используя современную интенсивную технологию и быстропереналаживаемое <a rel=»nofollow» onclick=»javascript:pageTracker._trackPageview(‘/outgoing/article_exit_link’);» href=»<a rel=»nofollow» onclick=»javascript:pageTracker._trackPageview(‘/outgoing/article_exit_link’);» href=»http://ulniat.ru/»>http://ulniat.ru/»>гибочно-прокатное оборудование</a>, производимое нашим предприятием. Полученные профили имеют повышенную жесткость сечения за счет утолщения зон сгиба и калибровки сечения.

Многие современные здания строятся на основе каркаса из стальных гнутых профилей С-образного, швеллерного и Z-образного сечений с толщиной стенки от 1 до 4 мм (рис. 2). Параметры профилей приведены в табл. 1.

Предлагаемая линия позволяет изготавливать всю номенклатуру данных профилей с незначительной переналадкой оборудования. Для разрыва т.н. «мостика холода» предлагаем использовать роторный перфоратор (рис. 2). Скорость профилирования от 10 до 20 м/мин.

Автоматизированная линия изготовления гнутых профилей состоит из  разматывателя рулона 1, профилирующего станка ГПС-350М8 2, отрубного пресса ППЛ-5 3, роторного перфоратора 4, приемного стола 5 и шкаф-пульта упpавления линии (рис. 3).

Линия работает следующим образом. Лента (заготовка), проходя через     все клети профилирующего станка формуется в заданный профиль в соответствии с технологической оснасткой, установленной на рабочих валках  оборудования. В роторном перфораторе на нее наносятся элементы перфорации в соответствии с установленным блоком. В пневматическом прессе профиль отрезается в размер и поступает на приемный стол, с которого удаляется из рабочей зоны. Работу всех электроприводов синхронизирует электронная система управления с частотным преобразователем, установленным в шкаф-пульте управления линии.

Линия работает полностью в автоматическом режиме. Оператор на пульте управления набирает заданные длину и количество деталей.

Используя в производстве одну линию такого типа, владелец может производить широкую гамму профилей, постоянно увеличивая номенклатуру и объем производства.